ما هو مؤشر المستوى المغناطيسي؟

مؤشر المستوى المغناطيسي هو مقياس مستوى مع تعويم يمكن أن يعاني من تعويم في سوائل الكثافة المختلفة. يمكن أيضًا تصميم مؤشرات المستوى المغناطيسي للتكيف مع الظروف البيئية الشديدة حتى 210 بارًا. تُستخدم مؤشرات المستوى المغناطيسي للكشف عن مستويات السوائل في بيئات صناعية مختلفة ومراقبتها.

يتم توصيل مؤشر المستوى المغناطيسي بالأوعية ويتصل مباشرة بالسائل المراد قياسه. داخل الغرفة يوجد تعويم مع مجموعة مغناطيس في الداخل. مع ارتفاع مستوى السائل أو يسقط ، يطفو. يرتفع الطوائف المغناطيسية ويسقط على سطح السائل ، وتسجيل التغييرات على المؤشر الخارجي.

نظرًا لأن مؤشر المستوى المغناطيسي يعتمد على التفاعل بين المغناطيس ، فإن أدوات قياس المستوى لا تحتاج إلى مصدر طاقة. يمكن أن تؤثر القوة المغناطيسية للمؤشر على المفاتيح أو أجهزة الإرسال التي تم تركيبها خارج الغرفة. يتم اختيار حجم ومواد التعويم وفقًا للوسائط ودرجة الحرارة والضغط وكثافة الوسط.

جميع الدبابات الكيميائية والبتروكيماويات

دبابات المنتجات البترولية والبترول

خزانات وقود الديزل ومجموعات المولدات

غواصة وطائرة هليكوبتر وخزانات وقود السفينة

توليد الطاقة

معالجة المياه والمياه العادمة

الغذاء والمشروبات

الأدوية

أشباه الموصلات

مؤشر المستوى المغناطيسي هو أداة الكشف عن مستوى السائل شائع الاستخدام. يمكن أن يضمن التثبيت المناسب بشكل فعال سلامة الإنتاج والكفاءة. إذن ، ما هي خطوات التثبيت ومتطلبات مؤشر المستوى المغناطيسي؟

قبل -installationpالجبر

قبل تثبيت مقياس مستوى رفرف مغناطيسي ، تحتاج إلى إكمال الاستعدادات التالية:

تعرف على نموذج الجهاز ومواصفات الأداء ومتطلبات التثبيت.

حدد موقع التثبيت وطريقة مؤشر المستوى ، وقم بإجراء فحص الموقع-.

قم بتنظيف موقع التثبيت وتأكد من أن المنطقة المحيطة بها.

تثبيت

يجب تثبيت مقياس المستوى حوالي 15-20 سم فوق أعلى مستوى سائل.

يجب تثبيت الرفرف المغناطيسي بشكل عمودي على نطاق قياس مؤشر المستوى. إذا كان هناك ميل ، قم بإجراء تصحيح رأسي على مقياس المستوى لضمان قراءة الزاوية الصحيحة.

أثناء التثبيت ، يجب تعليق الرفرف المغناطيسي على ارتفاع مناسب لضمان دوران مجاني. علاوة على ذلك ، يجب حماية رفرف من القوى الخارجية ، مثل الرياح.

يجب فصل دوائر التحكم الكهربائي عن دوائر تأريض خط أنابيب - لضمان السلامة الكهربائية.

عند استخدام طرق القياس المغناطيسي ، يجب توخي الحذر لمنع امتزاز المغناطيس والتلف. يجب أن تبقى رفرف مختومة ونظيفة لتجنب التلوث.

بعد التثبيت ، يجب إجراء فحص الموقع -.

الأدوات والمواد المطلوبة

شريط قياس لقياس سائل دقيق

السائل القياسي

مفاتيح الصمام للتحكم في التدفق السائل

معدات الحماية الشخصية

فحص النظام

تحقق من تثبيت مقياس المستوى المغناطيسي رأسياً ؛

لا يوجد أي ضرر ميكانيكي.

تأكد من عدم وجود تسريبات واضحة في غرفة الطفو.

تأكد من فتح جميع الصمامات بين الوعاء والمؤشر المغناطيسي ؛

Step - بواسطة إجراء معايرة الخطوة-

فحص مستوى الصفر

الغرض: تحقق من أن المؤشر المغناطيسي يعرض بشكل صحيح الحد الأدنى للمستوى السائل (صفر). الإجراء: استنزاف الخزان بالكامل للتأكد من عدم وجود سائل في النظام. راقب شريط المؤشر المغناطيسي على المؤشر للتحقق من أن علامة الصفر تتماشى مع الموضع الفارغ الفعلي. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فاضبط علامة الصفر يدويًا عن طريق انزلاق المؤشر إلى الموضع الصحيح.

المعايرة الإضافية على مستويات محددة

الغرض: للتحقق من دقة المقياس على مستويات متعددة (25 ٪ ، 50 ٪ ، 75 ٪ ، 100 ٪). الإجراء: ملء الخزان ببطء بالسائل بزيادات صغيرة محددة (على سبيل المثال ، ما يصل إلى 25 ٪ من المستوى الكامل). في كل زيادة ، قم بقياس الارتفاع السائل الفعلي بشريط مغناطيسي أو مسطرة. سجل المستوى المشار إليه على الشريط المغناطيسي مقابل القيمة المقاسة على ورقة المعايرة. كرر هذه العملية بنسبة 50 ٪ ، 75 ٪ ، و 100 ٪ من سعة الخزان. تأكد من أن المؤشر المغناطيسي يتحرك بسلاسة وبدون ربط.

تسجيل الانحرافات وإجراء التعديلات

الهدف: تحديد وتصحيح أي تباينات بين القيم الفعلية والمعروضة. إجراء:

قارن المستوى السائل المقاس بالقيمة المعروضة على مقياس المستوى المغناطيسي.

إذا كان الانحراف خارج التسامح المقبول ، سجل التناقض على ورقة المعايرة.

في حالة حدوث تباين ، افحص تعويم الأضرار أو الانسداد أو ضعف المغناطيسية.

إذا لزم الأمر ، قم بإعادة معايرة التعويم أو اضبط مقياس المستوى وفقًا للدليل.

اختبار كامل -

الغرض: يضمن أن المقياس يقيس بدقة الحد الأقصى للمستوى السائل. إجراء:

ملء الخزان إلى الحد الأقصى لسعةه.

تأكد من أن المؤشر العائم والمغناطيسي يتحرك بحرية إلى الجزء العلوي من المؤشر.

تحقق من التشغيل السلس ومحاذاة المؤشر الصحيحة.

Post - إجراءات المعايرة والصيانة

الاحتفاظ بالسجل:

سجل جميع نقاط المعايرة وأي انحرافات موجودة أثناء المعايرة.

يجب الحفاظ على سجلات المعايرة الحالية للمرجع المستقبلي والامتثال التنظيمي.

المعايرة الدورية:

قم بتطوير جدول معايرة منتظم بناءً على أهمية التطبيق (على سبيل المثال ، كل 6 إلى 12 شهرًا).

صيانة المكون:

فحص بانتظام غرفة التعويم لتراكم الرواسب أو التآكل.

تفقد سلامة التعويم للتأكد من أنه يظل مزدحمًا ومتجاوبًا مغناطيسيًا.

التحقق من المعايرة:

قم بإجراء الفحوصات الموضعية بانتظام بين المعايرة الكاملة للتحقق من الدقة ، وخاصة في التطبيقات الصعبة.